模具是产品之母，工艺是产品之父，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性，因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝。
工艺是企业的Know—how（专门技术），是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。许多领先的制造商发现，模具工业的日新月异使得挑剔的消费者对制品的要求也与日俱增。因此，如何既能缩短产品生产周期又能更高效的提升产品的质量是模具企业急需解决的问题。如今，制造商们发现，通过采用方天MOLDERP系统能够节约大量的时间和金钱。
1、把经验量化为工艺文件
只有书面化的工艺文件，才可以成功地复制。我们一定要改变这种错误的思想：我们经常谈到订单杂，工艺文件还没有写出来就生产完了，所以没有工艺文件，这是一种典型的错误观念，只要一生产就要有工艺，我们今后无工艺文件就不能生产，否则就要追究责任人。如果不能从思想上认识工艺的重要性，那就无法彻底保障产品质量稳定。
2、工艺分析降低模具成本
企业往往对模具不太熟悉，设计时并未考虑到可制造性，因此在工艺上考虑不周甚至根本制造不出来的现象时有发生。为了避免在模具设计制造过程中造成反复和浪费，所以模具企业在模具设计开始前就应该进行可制造性分析，以保证设计制造成功。通常在设计一款产品时，大多数的制造商已经开始采用工艺分析技术来代替传统的试验／错误的方法。工艺分析技术能够通过缩短产品调试周期、加速产品上市时间，而降低模具的成本。
3、执行工艺保证产品质量
有些企业工艺文件写得太复杂，只有本科以上，理解能力特别优秀的人才可以看懂，这些工艺文件都是“无用的垃圾”。因为只有简单才能保障工艺的可执行性。而现实企业中，很多工程师为了体现个人水平的高深莫测，运用一些专业术语和英语单词，那样花拳绣腿，一定会得不偿失。在企业，你可以违反行政制度，但坚决不能违反工艺纪律，因为你的一次迟到影响的也就是个人的出勤，损失几十元，可违反一次工艺，带来的大事故可以是过千万元的经济损失。
4、工艺保障计件工资的实现
越来越多的模具厂采用计件工资制度来提员工积极性，提高企业的生产效率。由于是多劳多得，员工完全凭自身能力赚工资，所以，只要真是个做事的人，一般都不会偷懒！也会自主的激发员工改进劳动方法，加强劳动技能！可以形成强烈的竞争氛围。同时让企业的支出相对明明白白，利于成本控制，有效控制住隐性浪费。实行计件工资制度，一定要保证工价的权威性。这就需要精通工艺，精通工价预估的工艺管理人员建立MOLDERP系统的工艺卡，评定每件工价这是首要条件。
5、工艺培训传承产品要求
我们要把每项具体要求传达给生产一线的每一位员工。因为每一位员工接受能力有限，如果需要，可以通过理论考试测试他们的理解能力，更重要的是现场动手能力的培训，把实际动手能力培训给他们，如果真的会了，才可以正式上岗生产。不要抱怨员工素质参差不齐，我们应该检讨自己培训的方法和频次够不够。工艺培训到每一位员工都可以操作，再加上日常的工艺监督和品质部的工艺审核，相信我们的工艺一定有效、受控。如果认真培训还是无法执行到位，那样我们就要检讨工艺的操作方法是否有效，是否易于操作。
